制冷压缩机,谷轮制冷压缩机机组,银海松 优质商家

制冷压缩机卡缸的原因

1、制冷压缩机本身原因

制冷压缩机加工不良，出现配合面局部受力不均，或加工工艺不合理，压缩机生产中出现杂质进入制冷压缩机内部，对于品牌压缩机这种情况较少出现。建议购买制冷压缩机时不要贪便宜，尽量选择大品牌的压缩机。

2、运输、搬运等碰撞原因

制冷压缩机属于精密仪器，泵体配合精密，在搬运、运输过程中产生的碰撞、剧烈震动会造成压缩机泵体配合尺寸改变，制冷压缩机在启动或运转时，曲轴带动活塞转到某一位置时阻力明显增大导致卡死，所以，无论在哪一个运输环节，制冷压缩机，避免制冷压缩机受到碰撞、侧翻、横卧等，按照压缩机厂家的相关规定，搬运倾斜不能**过30。

3、安装使用原因

对于空调、热泵行业素有三分质量，七分安装之说，虽有夸张，但足以说明安装对主机使用的影响之大，安装涉及到的水平测试、排空、连接管长度、高落差、检漏等都会影响主机使用。

一、制冷压缩机机壳温度过高的影响

机壳表面温度**过正常范围，主要是制冷系统的吸气温度过高(通常＞15℃)。过高的热蒸气进入制冷压缩机，吸收机壳内热量后，使蒸气的温度更高，从而使机壳的温度上升。过热蒸气的温度上升很高，机壳的温度也升得很高，对油的冷却不利，谷轮半封闭制冷压缩机，这会影响运动零件的润滑，加速磨损，严重者使轴承抱轴；另外还会引起排气温度上升。

二、制冷压缩机机壳温度过低的影响

机壳表面温度低于正常范围，其原因是吸气温度太低(通常＜15℃)。它对冷冻油和电动机绕组的冷却都有利，但制冷量有所下降。当吸气温度特别低时，会使大半只机壳结露，就有液击的危险，这是对制冷压缩机的致命打击，应特别注意。同时冷冻油内溶解大量的制冷剂，不利于运动零件的润滑。

制冷压缩机的维护与管理

1、经常观察制冷压缩机运行状态，检查其排气温度，在换季运行时，要特别注意系统的运行状态，谷轮制冷压缩机机组，及时调整系统供液量和冷凝温。

2、制冷压缩机组：要经常观察制冷压缩机的油面及回油情况及油的清洁度，发现油脏或油面下降要及时解决，以免造成润滑不良。

3、倾听制冷压缩机，冷却塔、水泵或冷凝器风机运转声音，发现异常及时处理，同时检查压缩机、排气管及地脚的振动情况。

4、制冷压缩机的专项维护：初期系统内部清洁度较差，在运行30天后要更换一次冷冻油和干燥过滤器，在运行半年之后再更换一次（要根据实际情况而定）。对于清洁度较高的系统，运行半年以后也要更换一次冷冻油和干燥过滤器，以后视情况而定。

5、对于风冷机的蒸发器：要经常检查除霜情况，除霜是否及时有效，会影响制冷效果，导致制冷系统的回液。

1、检查冷凝器上是否有污物，散热不好会导致制冷压缩机冷凝压力过高，为了保护制冷压缩机，在压力控制器的作用下机器停止运转，等到散热良好后，按一下压控器上黑色复位按钮，机器即可自动恢复运行。（由于环境温度升高而导致制冷压缩机冷凝压力过高，为了保护制冷压缩机在压力控制器的作用下机器停止运转，等到散热良好后，按一下压控器上黑色复位按钮，机器即可自动恢复运行。并检查水凝器是否散热良好。不可任意调节压力控制器上设定值，否则压力控制器起不到保护制冷机作用。）

2、控制器的参数设定有误，重新设定即可。

3、制冷不好，可能是制冷压缩机故障。

4、温控失灵。

5、电器损坏。

冷库应用中，谷轮压缩机运行时间过长的解决方法：

谷轮压缩机运行时间过长，用电费用上涨，制冷效果下降，根本原因在于装置的制冷量不足或冷库的热负荷过大，活塞制冷压缩机组，具体主要有：

(1)蒸发器结霜太厚或存油过多;

(2)系统中制冷剂的循环量不足，或液体制冷剂管路不够通畅;

(3)由于吸排气阀片漏泄、活塞环严重漏泄或谷轮压缩机无法增载，使谷轮压缩机的实际输气量显著减少;

(4)由于冷库的隔热损坏、库门关不严或放人大量热货，使冷库的热负荷过大;

(5)温度继电器、低压继电器或供液电磁阀等控制元件失灵，以致库温己达下限。但谷轮压缩机却不能及时停机。

中央空调谷轮压缩机的保养检查要点：

1、检查吸排气压力是否正常（日常）；

2、检查谷轮压缩机运行噪声是否过大（日常）；

3、检查谷轮压缩机壳体是否有温度过高的现象（月度检查）

空调风机能运转但谷轮压缩机不能启动的原因和排除方法：

1、温度值设定值过高---调低到合适值

2、接触器或中间继电器接触不良或线圈烧坏---检修或更换

3、温控器失灵---检修或更换

4、电动机烧坏或匝间短路---检修或更换

5、过流保护器动作---查明原因，排除过流故障

6、高低压保护器动作---查明原因，排除**压故障

谷轮压缩机与电动机联轴器有杂声原因有：

（1）谷轮压缩机与电动机联轴器配合不当；

（2）联轴器的键和键槽配合不当；

（3）联轴器的弹性圈松动或损坏；

（4）皮带过松；

（5）联轴器内孔与轴配合松动；

排除方法：

（1）按正确装配要求重新装配；

（2）调整键与键槽的配合，换新键；

（3）紧固弹性圈或换新件；

（4）调整拉紧皮带；

（5）调整装紧联轴器；